立式BMC/DMC/SMC注塑机特点：

1、立式注射、立式锁模结构设计，占地面积小，有利于节省厂房空间。

2、多样化的锁模机构设计，配合大、小机种不同的特性与要求，实现经济、简洁、平稳、快速和精密的需求。

－子母缸设计：25－60吨以下机种。

3、模板与机柱的活动部位，配合大、小机种不同的特性与要求，实现运动顺畅、无污染和使用寿命长及精密度高的要求。

－自润轴承：15－100吨机种。

4、注塑系统采用双射缸、双座缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。

5、加料采用摆线马达（15－80吨机种），高扭矩低噪音。

6、机种齐全，备有标准机、单滑板机、双滑板机、转盘机及各种特殊机型如：BMC自动成型机、金属射出粉末冶金成型机、液态硅胶成型机，陶瓷射出、特殊工程料等机械，提供快速、高效、环保、节能；双色及多色、全（半）闭环、蓄能器（快速射胶）、伺服控制、专机及自动化设备；还为各公司提供各种解决方案以满足注塑多样化需求。

7、 单滑板、双滑板及转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。

立式BMC/DMC/SMC注塑机优点及操作要点：

我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：

1. a、提高生产效率；

b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率；

2. 降低制造厂商成本；

3. 提高产品的质量及确保成品率；

4. 减少操作者的劳动强度；

5. 节省原料、产品美观环保；

6. 清料方便；节约时间。

7. 产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度；

8. 可实现高含量玻纤制品生产。

9. 该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。

详细介绍如下：

工作时只要在XR－ZS（新锐牌系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。

原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。

不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。

立式BMC/DMC/SMC注塑机特别技术介绍：

1、 本公司HBMC射出系统采用目前最先进技术设计，确保大容量计量的精准度；机械、液压及控制系统保证了重复精度高。大模具及复杂型腔有利于排气（达到制品死角密度充实可靠），保证BMC材料密度安全可靠、玻纤强度损伤小。

2、 模板铸件严格执行国家安全标准，采用时效处理及现阶段仿真设计与校核的高科技技术应用。确保模板在用作时的刚性（不变形）及使用寿命。从而保障模具及生产产品的质量非常安全可靠，更加保证机台能安全平稳的使用及重复精度的延续性。

3、 机架、顶出、射出系统都以热固性材料特有原理特性设计，确保生产安全可靠。缸体均采用特殊工艺处理，确保液压系统使用安全可靠且整机使用寿命长。

4、 滑板有电气、机械、液压多重定位系统，确保模具的使用安全、大大减少模具的故障率。

5、 此机台具有合模排气功能及压料、加料、射出多重微量排气功能，特为BMC料料的特殊性而设计。

6、 机台保养、清理方便；加料、操作均人性化设计。

7、 该机台还设计了上油缸切料柄功能，方便客户多重功能选择使用。

8、 长料嘴设计，适用模具范围广。射台系统升降行程长，可调性好，适用模具范围广。

9、 该设备合模、顶出可以同时进行，达到省时提高效率目的。

10、 对机台日常运行及对操作使用者均有多重安全保护功能。

立式BMC/DMC/SMC注塑机技术参数表：

立式BMC/DMC/SMC注塑机产品示例：

立式BMC/DMC/SMC注塑机客户案例：